DFSS六西格瑪設(shè)計(jì)綠帶GB培訓(xùn)大綱（10天）

課程名稱： DFSS六西格瑪設(shè)計(jì)綠帶GB培訓(xùn)
課程對(duì)象： 市場(chǎng)、研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、技術(shù)、生產(chǎn)工程、質(zhì)量設(shè)計(jì)等。
培訓(xùn)方式： 通過(guò)測(cè)試、案例分析、講解、小組研討、案例訓(xùn)練及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)答進(jìn)行；
授課語(yǔ)言： 普通話（配以中文教材）；
培訓(xùn)時(shí)間： 培訓(xùn)10天，每天培訓(xùn)7小時(shí)，共計(jì)培訓(xùn)70小時(shí)；
培訓(xùn)證書: 考試合格和通過(guò)項(xiàng)目評(píng)審的學(xué)員可獲得六西格瑪設(shè)計(jì)綠帶證書；
公司準(zhǔn)備: 配備培訓(xùn)場(chǎng)地、投影儀、培訓(xùn)用白板、白板筆、練習(xí)用紙及學(xué)員電腦。
學(xué)員要求： 工作3年以上、職位工程師以上、有管理工作經(jīng)驗(yàn)，最好有理科背景。
學(xué)員收益：
1. 理解六西格瑪設(shè)計(jì)的概念和管理思想；
2. 能夠應(yīng)用DFSS的團(tuán)隊(duì)管理技巧；
3. 能夠應(yīng)用DFSS突破產(chǎn)品特性；
4. 能夠應(yīng)用IDDOV流程實(shí)施設(shè)計(jì)；
5. 能夠進(jìn)行DFSS項(xiàng)目識(shí)別；
6. 能夠應(yīng)用常用的DFSS工具，如KANO、VOC、QFD、DOE、FMEA、TRIZ、容差設(shè)計(jì)等；
7. 能夠應(yīng)用統(tǒng)計(jì)軟件MINITAB；
8. 形成應(yīng)用DFSS的設(shè)計(jì)預(yù)防意識(shí)。
課程特色：
1. 案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)六西格瑪管理。
2. 注重實(shí)際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項(xiàng)目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問(wèn)題。
3. 針對(duì)需求指導(dǎo)：每班不超過(guò)20人，老師針對(duì)不同學(xué)員需求指導(dǎo)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。
4. 團(tuán)隊(duì)共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實(shí)際工作中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作解決問(wèn)題。
5. 課后跟蹤效果：課后考試、項(xiàng)目發(fā)表、保證學(xué)員通過(guò)持續(xù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值。
6. 企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費(fèi)解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問(wèn)題。

上課原則：邊學(xué)邊想、邊學(xué)邊問(wèn)、邊學(xué)邊練、邊學(xué)邊做。
1、 必須帶項(xiàng)目學(xué)習(xí)，邊學(xué)習(xí)邊完成項(xiàng)目。
2、 每階段回顧，必須讓學(xué)員熟練掌握。
3、 分階段上課，每次上課時(shí)間3-4天。
4、 學(xué)員上課不得缺課，不得遲到和早退。
5、 學(xué)員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。
課程介紹：
六西格瑪是能夠嚴(yán)謹(jǐn)、高效地以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問(wèn)題的方法。它包含了眾多管理前沿的先進(jìn)成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的重大突破。
　 六個(gè)西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響問(wèn)題的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財(cái)務(wù)成效證明你的選擇是正確的。美國(guó)通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報(bào)中指出：
　 六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過(guò)去復(fù)雜管理流程中的浪費(fèi)，簡(jiǎn)化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪?shù)膶?shí)施已經(jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。
實(shí)施六西格瑪對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，不僅僅只是一系列的訓(xùn)練。它意味著整個(gè)企業(yè)文化從防護(hù)性的標(biāo)準(zhǔn)化管理到放開(kāi)思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術(shù)的基礎(chǔ)上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵(lì)能力、項(xiàng)目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競(jìng)爭(zhēng)的核心力量。他們將最先進(jìn)的工作方法和最新的電腦技術(shù)，應(yīng)用流程模式IDDOV，通過(guò)追求零缺陷運(yùn)行和改善流程達(dá)到使顧客滿意的快速突破性改善。以達(dá)到每一個(gè)環(huán)節(jié)的不斷改善的戰(zhàn)略目標(biāo)。
六西格瑪之所以能夠成功,在于它成功贏得了作為核心因素的最高層管理層的參與和盡心盡力。 —– 朱蘭博士
雖然六西格瑪使用很多技術(shù)性工具方法,但它不是一個(gè)技術(shù)項(xiàng)目而是一場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)力和文化的變革。六西格瑪改善只是修理工，六西格瑪設(shè)計(jì)是工程師，我們?nèi)绻缫肓鞲瘳斣O(shè)計(jì)，我們會(huì)取得比目前高的多的成就。 —– 杰克·韋爾奇
培訓(xùn)課程大綱
第一章 六西格瑪設(shè)計(jì)概述
第一節(jié) 什么是DFSS？
1.1 什么是六西格瑪？
1.2 六西格瑪?shù)慕M成
1.3 什么是六西格瑪設(shè)計(jì)？
1.4 六西格瑪設(shè)計(jì)常用模型
1.5 六西格瑪設(shè)計(jì)的核心理念
1.6 六西格瑪設(shè)計(jì)的基本原則
1.7六西格瑪設(shè)計(jì)部署
第二節(jié) 為什么做DFSS？
-做DFSS的意義
第三節(jié) 何時(shí)做DFSS？
第四節(jié) 誰(shuí)來(lái)做DFSS？
第二章 六西格瑪設(shè)計(jì)流程
第一節(jié) 常用六西格瑪設(shè)計(jì)流程
第二節(jié) 六西格瑪設(shè)計(jì)流程：IDDOV
第三節(jié) 六西格瑪設(shè)計(jì)主要工具：IDDOV
第四節(jié) 六西格瑪設(shè)計(jì)的輸入輸出
第三章 識(shí)別階段:
第一節(jié) 識(shí)別階段定位
第二節(jié) 識(shí)別階段內(nèi)容
1.尋找市場(chǎng)機(jī)會(huì)：相關(guān)方識(shí)別
2.識(shí)別相關(guān)方需求-優(yōu)先級(jí)
3.進(jìn)行項(xiàng)目論證-環(huán)境及資源等可行性
第三節(jié) 主要設(shè)計(jì)輸出
1.論證和確定的項(xiàng)目-產(chǎn)品功能要求
2.項(xiàng)目可行性分析報(bào)告
3.項(xiàng)目財(cái)務(wù)成本分析
4.組織建設(shè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)職責(zé)
5.DFSS項(xiàng)目立項(xiàng)任務(wù)書
6.管理層支持及評(píng)審表
第四節(jié) 識(shí)別階段常用工具
1. VOX：VOC、VOB等
-確定相關(guān)方類型
-確定相關(guān)方需求
-相關(guān)方需求評(píng)估
2. KANO
-何時(shí)用KANO
-KANO基礎(chǔ)知識(shí)
-設(shè)定目標(biāo)
-設(shè)定問(wèn)卷
-收集數(shù)據(jù)并整理數(shù)據(jù)
-數(shù)據(jù)分析與結(jié)果判斷
第四章 定義階段
第一節(jié) 定義階段概述
第二節(jié) 定義階段內(nèi)容
1.顧客需求確認(rèn)和展開(kāi)
2.產(chǎn)品總體設(shè)計(jì)方案的論證和確定
第三節(jié) 主要設(shè)計(jì)輸出
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案
2.QFD1
3.技術(shù)規(guī)范
4.工藝要求說(shuō)明書
5.管理層支持及評(píng)審表
第四節(jié) 定義階段常用工具
1. QFD1質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)
1.1 QFD模式
1.2 HOQ質(zhì)量屋
1.3 QFD的量化方法
1.3.1 顧客需求重要度
1.3.2 關(guān)系矩陣
1.3.3 相關(guān)矩陣
1.3.4 市場(chǎng)竟?fàn)幜?br /> 1.3.5 加權(quán)后工程措施的重要度
1.3.6 技術(shù)竟?fàn)幠芰?br /> 1.3.7 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)
1.3.8 技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)
1.3.9 綜合競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)
1.4 QFD一級(jí)質(zhì)量屋案例分析
練習(xí)：QFD一級(jí)質(zhì)量屋
2. TRIZ創(chuàng)造性發(fā)明
2.1 TRIZ基本概念
2.2 TRIZ基礎(chǔ)思想
2.2.1 TRIZ分析工具
-矛盾沖突分析
-物質(zhì)-場(chǎng)分析
2.2.2 40條發(fā)明創(chuàng)新原理
2.2.3 39個(gè)通用參數(shù)
2.3 TRIZ案例應(yīng)用
練習(xí)：TRIZ實(shí)際應(yīng)用分析
第五章 設(shè)計(jì)研發(fā)階段
第一節(jié) 設(shè)計(jì)研發(fā)階段概述
第二節(jié) 設(shè)計(jì)研發(fā)階段內(nèi)容
1.初步設(shè)計(jì)
2.全尺寸樣機(jī)（試樣）的設(shè)計(jì)
3.過(guò)程設(shè)計(jì)和樣機(jī)試制
4.資源設(shè)計(jì)與制造
第三節(jié) 主要設(shè)計(jì)輸出
1.樣機(jī)生產(chǎn)圖紙
2.樣機(jī)工藝流程等文件
3. QFD2
4.產(chǎn)品規(guī)范（試行稿）
5.售后保障體系（含保障資源）設(shè)計(jì)方案初稿
6.管理層支持及評(píng)審表
第四節(jié) 設(shè)計(jì)研發(fā)階段常用工具
1. 參數(shù)設(shè)計(jì)
1.1. 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的概念
1.2. 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的模型
1.3. 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的計(jì)劃
1.4. 靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的實(shí)例
1.5. 動(dòng)態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的實(shí)例
練習(xí)：穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用
2. 容差設(shè)計(jì)
2.1容差設(shè)計(jì)概念
2.2容差設(shè)計(jì)案例分析
練習(xí)：容差設(shè)計(jì)
3. QFD2二階段質(zhì)量屋
練習(xí)：QFD二級(jí)質(zhì)量屋
4. DFMEA
4.1 FMEA基礎(chǔ)知識(shí)
4.2確定FMEA需求和范圍
4.3結(jié)構(gòu)分析SA
4.4功能分析FA
4.5失效分析FAA: FE、FM、FC
4.6風(fēng)險(xiǎn)分析RA：PC、DC、FC、AP
4.7措施優(yōu)化AO：PA、DA
5. DOE：全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
-全因子試驗(yàn)的概念
-代碼化及其計(jì)算
-2k全因子設(shè)計(jì)計(jì)劃及實(shí)例
-2k全因子設(shè)計(jì)分析及實(shí)例
–擬合選定模型、進(jìn)行殘差診斷、模型改進(jìn)判斷、
–模型分析、目標(biāo)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
-2k全因子設(shè)計(jì)練習(xí)
練習(xí)：全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用
6. 測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6.1測(cè)量系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)
6.2重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R） 分析
練習(xí)：再現(xiàn)性（GR&R） MINITAB應(yīng)用練習(xí)
6.3假設(shè)檢驗(yàn)法（GR&R）分析
練習(xí)：假設(shè)檢驗(yàn)法（GR&R）MINITAB應(yīng)用練習(xí)
第六章 優(yōu)化階段
第一節(jié) 優(yōu)化階段概述
第二節(jié) 優(yōu)化階段內(nèi)容
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化
2.過(guò)程設(shè)計(jì)優(yōu)化 (通過(guò)穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品抗干擾能力)
第三節(jié) 主要設(shè)計(jì)輸出
1.產(chǎn)品生產(chǎn)圖紙
2.產(chǎn)品工藝流程等文件
3.產(chǎn)品規(guī)范（正式稿）
4. QFD3
5.售后保障體系（含保障資源）設(shè)計(jì)方案
6.管理層支持及評(píng)審表
第四節(jié) 優(yōu)化階段常用工具
1. QFD3三階段質(zhì)量屋
練習(xí)：QFD三級(jí)質(zhì)量屋
2. PFMEA
4.1確定PFMEA需求和范圍
4.3 PFMEA結(jié)構(gòu)分析SA
4.4 PFMEA功能分析FA
4.5 PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC
4.6 PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析RA：PC、DC、FC、AP
4.7 PFMEA措施優(yōu)化AO：PA、DA
3. DOE：RSM響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)與分析
-響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)概念
-CCD和BB
-響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)計(jì)劃
-響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)的分析及實(shí)例
-多響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)的最優(yōu)分析
-響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)練習(xí)
-MINITAB練習(xí)應(yīng)用
練習(xí)：RSM實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用
第七章 驗(yàn)證階段
第一節(jié) 驗(yàn)證階段概述
第二節(jié) 驗(yàn)證階段內(nèi)容
1.設(shè)計(jì)質(zhì)量驗(yàn)證
2.制造質(zhì)量驗(yàn)證
3.產(chǎn)品驗(yàn)證和確認(rèn)
第三節(jié) 主要設(shè)計(jì)輸出
1.設(shè)計(jì)驗(yàn)證報(bào)告DVP
2.設(shè)計(jì)鑒定試驗(yàn)報(bào)告
3.過(guò)程能力分析
4.DFSS項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告
5.標(biāo)準(zhǔn)化文件
6.管理層支持及評(píng)審表
第四節(jié) 驗(yàn)證階段常用工具
1. 防錯(cuò)設(shè)計(jì)
-防錯(cuò)的核心概念
-防錯(cuò)的三大特點(diǎn)
-防錯(cuò)十大原理
-防錯(cuò)案例分析
練習(xí)：防錯(cuò)應(yīng)用
2. 可靠性試驗(yàn)設(shè)計(jì)
-可靠性試驗(yàn)計(jì)劃
-可靠性試驗(yàn)案例分析
練習(xí)：可靠性試驗(yàn)計(jì)劃
3. SPC控制圖
-控制圖的意義與選用規(guī)則
-計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖
–Xbar-R圖講解：收集數(shù)據(jù)（取樣）的規(guī)則和要求
–Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
–Xbar-R圖案例分析、應(yīng)用操作練習(xí)
–Xbar-S講解
–X-MR圖講解
練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
-計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
–P圖/NP圖講解
–C圖/U圖應(yīng)用講解
練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
4. Cpk\Ppk過(guò)程能力指數(shù)
-過(guò)程統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
-計(jì)量型過(guò)程能力、過(guò)程能力指數(shù)：PC、 Cp、Cpk
-計(jì)量型過(guò)程績(jī)效、過(guò)程績(jī)效指數(shù)：PP、PPK
練習(xí)：過(guò)程能力MINITAB應(yīng)用練習(xí)
第八章 六西格瑪設(shè)計(jì)項(xiàng)目總結(jié)與成果評(píng)審
第一節(jié) 六西格瑪項(xiàng)目總結(jié)
1.1 項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告的編寫
1.2 項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告的審核
1. 3 項(xiàng)目移交
第二節(jié) 六西格瑪項(xiàng)目成果評(píng)審與分享
2.1 成果發(fā)布、評(píng)審與分享
2.2 成果激勵(lì)
2.3 帶級(jí)認(rèn)證

考試2小時(shí)